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全自動貼標機的故障如何正確處理

壓刷裝置的調整：標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱，標刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm~15mm，組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

標站的調整：全自動貼標機的刮膠板與膠輥的調整應是，刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺旋來調整刮膠板。

標簽盒的調節：標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切(0距離)，再將標盒移近1mm~2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm~1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小則會造成推標不暢。

膠輥與標板進行調節：全自動貼標機的標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何的壓力。間隙過大，表板上的膠會過多，容易造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊就沒有膠水。

全自動貼標機的貼標精度高、無皺褶、無氣泡、調整簡單，不同產品和標簽的切換也較為快捷。需要注意的是，雖然全自動貼標機操作便捷，但用戶在操作時還是要清楚和了解設備經常出現的故障，并及時解決，防止耽誤日常操作和生產。

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