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全自動貼標機如何快速解決故障

全自動高速打印貼標機的修理分幾大塊，從全自動高速打印高速貼標機的組成結構上來說可以分為標站、標簽盒、螺旋桿、印刷設備等：

一、貼標機標站的調整

（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能呈現空隙，如果有空隙可以經過調整偏心螺栓來調整刮膠板；

（2）膠輥與標板的調理：標板與膠輥之間僅僅相互觸摸而沒有任何壓力。空隙過大，標板上膠過多，形成甩膠。空隙過小，觸摸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。

實踐證明，標板與膠輥空隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以經過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調理。

二、貼標機標簽盒的調理

（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0間隔），再將標盒移近1mm～2mm即可；

（2）標紙在標盒與兩頭壓條的空隙應在0.8mm-1mm之間，空隙太大形成標紙在標盒里移位，呈現斜標，空隙太小會形成推標不暢；

（3）標盒抓標鉤方位的調理：上下、左右的抓標鉤在同一筆直平面上而且均勻吃力于標紙，則可順暢抓標；

（4）標簽供應滾輪的調理：在沒有標簽的時分，標簽壓板可以壓到標簽盒的最前端而且裝有標簽時，標簽鉤指鄰近的標簽不能被壓壞。

三、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整

（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首要調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子坐落星輪凹槽中心；

（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子坐落進瓶星輪凹槽正中心時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不發生位移。

四、壓刷設備的調整

（1）標刷的中心對正標簽而且兩頭對稱；

（2）標刷筆直于容器外表；

（3）壓刷橫掃容器的重疊空隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；

（4）清洗刷間隔海綿的方位為1mm～2mm。

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